Utrustning för tappning av sås
video
Utrustning för tappning av sås

Utrustning för tappning av sås

Detta är ett automatiserat påfyllningssystem designat för förpackning av flaska vätskor; den utför i första hand två funktioner: exakt vätskedispensering och åtdragning av pumpautomater av presstyp.
Skicka förfrågan
produkt introduktion
sauce bottling equipment

Produktbeskrivning

 

Denna såstappningsutrustning integrerar vätskepåfyllningsstationen med pumpdispenserns installationsstation, sammanlänkad med ett transportsystem. Detta gör att flaskorna kan flyttas direkt från påfyllningsstadiet till installationsområdet, vilket eliminerar behovet av manuella eller mellanliggande överföringar mellan separata maskiner.

Systemet använder en enstationsfyllningsprocess, där påfyllningshuvudet exakt styr utvolymen baserat på förinställda parametrar. Nedströms fäster en specialiserad lockmekanism designad för pumpautomater pumpen till flaskans gängade hals genom en kombination av mekaniskt grepp och rotation. Hela arbetsflödet är strukturerat enligt standardförpackningssekvensen för sådana produkter, vilket gör det idealiskt för tillverkare av föremål som använder dispenseringspumpar, till exempel för lotioner, handtvål eller schampon.

Till skillnad från utrustning som enbart är designad för standardflaskkapsyler, är denna maskins förslutningsenhet konstruerad för att ta hänsyn till de specifika yttre dimensionerna på pumpdispensern, dess optimala grepppunkter, flaskans gängspecifikationer och det erforderliga åtdragningsdjupet. Följaktligen kan lockverktyget skräddarsys för att passa den unika strukturen hos varje specifik pumpautomat.

Arbetsprincip

Tomma flaskor transporteras in i arbetsstationen, där en positioneringsmekanism säkrar flaskkroppen och riktar in flasköppningen. När närvaron av en flaska har bekräftats, aktiveras påfyllningsenheten; påfyllningsmunstycket går ner i flaskan och fyllningen börjar. När målvolymen har nåtts dras munstycket tillbaka och en anti-droppventil stängs. En kort paus följer för att låta eventuell kvarvarande vätska vid flasköppningen rinna tillbaka, vilket minimerar risken för produktrester på det gängade området.
Efter att fyllningsprocessen har slutförts släpper pumpförsörjningssystemet pumphuvudet. Pumphuvudet transporteras längs ett styrt spår till monteringsstationen, där en flexibel förmonteringsmekanism försiktigt sänker det på flasköppningen. Pumphuvudet är i linje med öppningen, vilket gör att doppröret hänger naturligt och säkerställer koaxiell inriktning; i detta skede är gängorna endast löst kopplade, utan någon åtdragningskraft applicerad.
När komponenterna är korrekt placerade triggar en signal den servodrivna lockenheten att sjunka, med gripbackar som säkrar pumphuvudets yttre vägg. Servosystemet övervakar kontinuerligt vridmomentet när pumpen skruvas på gängorna med konstant hastighet. När vridmomentet når ett förinställt tröskelvärde, stoppas kapslingsrörelsen omedelbart, och servomotorn släpper sin kraft för att förhindra att överdrivet vridmoment skadar pumpstrukturen.
När locket är klart släpper gripkäftarna, flaskpositioneringsmekanismen kopplas ur och den färdiga produkten rör sig nedströms. Systemet återställs sedan i väntan på nästa flaskas ankomst.

Produktparametrar

Namn utrustning för tappning av sås

Fyllningsområde

100 ml-1000 ml-5000 ml

Fyllningshuvuden

2/4/6/8/10/12/16 (kan anpassas)

Fyllningshastighet

25-30 flaskor/min (500 ml/flaska)

Detaljerad visning

filling and capping machine

Servodrivna doseringspumpar säkerställer en konsekvent volymetrisk effekt, med en ventilenhet som ger oberoende kontroll över utmatning och avstängning; påfyllningsmunstyckena stödjer ett nedsänkt, långsamt dispenseringsläge för att minimera vätskeskumbildning.

bottle filling equipment

Påfyllning, transport och täckning utförs i en bestämd sekvens, med tydligt definierade uppgifter för varje arbetsstation. Genom att övervaka utrustningen under drift kan man inspektera specifika stationer, vilket underlättar diagnosen av problem som ofullständig fyllning, felinställning av flaskorna eller felaktig installation av pumphuvuden.

spray bottle capping machine
Denna komponent styr den vertikala rörelsen av påfyllningshuvudet, vilket gör att påfyllningsmunstycket kan vara i linje med flasköppningen för dispensering. Justering av höjden på påfyllningshuvudet gör att systemet kan ta emot flaskor med olika höjder.
trigger pump capping machine
Styrskenor används för att begränsa flaskors rörelsebana och minska vingling under transport. Avståndet mellan styrskenorna på båda sidor kan justeras baserat på flaskornas bredd eller diameter.
Företaget introducerar
Western packing machine company

Guangzhou Western Industrial Co., Limited är specialiserat på tillverkning, försäljning och service av vertikala form-fyll-förseglingsförpackningsmaskiner för förpackningsindustrin. Våra globala marknader inkluderar livsmedels-, dryckes-, närings- och kemikaliesektorerna. Vi tillhandahåller snabba, kontinuerliga rörelser för förpackningsmaskiner för stick- och påsförpackningar, såväl som ett brett utbud av vertikala påsar som kan tillverka olika påsstilar - från pyramidpåsar till oregelbundet formade påsar - anpassade till vilken form du behöver.

Våra förpackningsmaskiner används i stor utsträckning för förpackningar av påsar, stickor och påsar inom flera industrier, inklusive livsmedel, läkemedel, hårdvara, dagliga kemikalier, elektronik och dagliga konsumtionsvaror.

Fotografera med kunder 

2c6dd0fc2c873f7692e814b926f07ab

bc1e30e94c689bbc5ddc0ad224577291

420d534b2cb6a71da96d99d6d0c37a5
43bc5c309fe4983571db5e1366e0fe4
cedbaf8454354972c4e2d5a30155f8b

d392c098cf4975c54c5129cc774ff38

IMG6390
364301043499e340f2bc0c4a40c06fa

 

Guangzhou Western Packing Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av utrustning för såstappning i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa högkvalitativ såstappningsutrustning tillverkad i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

Populära Taggar: sås buteljering utrustning, Kina sås buteljering utrustning leverantörer, tillverkare, fabrik

(0/10)

clearall